Một thiết bị chuyên nghiệp được phát triển độc lập bởi công ty chúng tôi để sản xuất phân bón hữu cơ.Của chúng tôidây chuyền sản xuất phân bón hữu cơcó đặc điểm là khả năng cơ động tốt, hiệu suất đầu ra cao và dễ sử dụng.Nó có thể nâng cao năng suất lao động một cách hiệu quả, tiết kiệm nhân lực, giảm chi phí sản xuất và hơn thế nữa Mục đích của việc nâng cao chất lượng sản xuất là tạo ra một sản phẩm mới với mức đầu tư thấp và lợi nhuận cao.Nó cũng có chức năng khuấy và nghiền.Nó là thiết bị sản xuất không thể thiếu đối với ngành sản xuất phân bón hữu cơ.Về cơ bản nó thay thế hoạt động thủ công, giảm lực lượng lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.Nó đang có xu hướng đi lên trong ngành sản xuất và chế biến phân bón hữu cơ của chúng ta.
Ưu điểm của máy tiện kiểu máng: chi phí thấp, vận hành dễ dàng, sản xuất hoàn toàn tự động, lắp đặt tại trang trại và có khả năng chạy cả ngày, xử lý phân trong ngày, công suất xử lý hàng ngày 200-300 mét khối và công suất sản xuất hàng năm là 50.000 tấn.
Hai ưu điểm của máy tiện kiểu máng: tiêu thụ năng lượng thấp, diện tích nhỏ, không có mùi hôi trong môi trường vận hành, không ô nhiễm, thoáng khí tốt, khử mùi chỉ mất từ một đến hai ngày, máy tiện kiểu máng sử dụng hệ thống kích hoạt độc đáo để Sinh khối tiếp tục sinh sản và phân hủy trong đất, phân hủy hoàn toàn và lên men phân động vật.
Ba ưu điểm của máy tiện dạng máng: cấu trúc nhỏ gọn, công nghệ tiên tiến, sử dụng chế phẩm vi khuẩn sống vô hại để xử lý phân gia súc, gia cầm, lên men dưới tác dụng của nhiều loại vi sinh vật có lợi, phân hủy hoàn toàn chất hữu cơ trong đó, và sử dụng Công nghệ lên men hiếu khí liên tục độc đáo cho phép chất thải hữu cơ được lên men, khử nước, khử trùng và khử mùi nhanh chóng để đạt được các mục tiêu vô hại, sử dụng tài nguyên và giảm lượng khí thải ô nhiễm bằng không, với mức tiêu thụ năng lượng thấp và chất lượng sản phẩm ổn định.
Thiết kế bể lên men sử dụng máy quay bể bao gồm hai khía cạnh: số lượng bể lên men cần thiết và thiết kế kích thước của một bể lên men đơn.Để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động sản xuất bình thường, thể tích của mỗi bể lên men có thể được thiết kế theo khối lượng nguyên liệu phân trộn cần được xử lý trên mỗi loại ngọt.Chiều rộng và chiều cao của bể lên men được xác định theo yêu cầu của máy quay bể.Thiết kế này sử dụng máy tiện dạng máng do Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp nặng Henan Tongda sản xuất. Thiết kế yêu cầu chiều rộng của bể lên men là 4m và độ sâu quay là 1,5m.Xét siêu cao 0,2m thì độ sâu của bể lên men được xác định là 1,7 m.Chiều dài của bể lên men được xác định là 30m dựa trên thể tích nguyên liệu, chiều rộng, chiều cao của bể lên men, v.v. Số lượng bể lên men cần được xác định theo chu trình lên men.Chu trình lên men được thiết kế của dự án này là 15 ngày nên cần ít nhất 21 bể lên men.Xét một bể lên men cho doanh thu thì số lượng bể lên men là 22. Khi công suất chế biến đạt 300 tấn/ngày sẽ lắp đặt 66 bể lên men;khi công suất chế biến đạt 600 tấn/ngày, 132 bể lên men được lắp đặt.
Bể lên men là một kết cấu bê tông cốt thép và hai bể lên men liền kề có chung một thành bể.Chiều rộng của thành bể được xác định theo yêu cầu của máy tiện.Thành bể bơi phải chịu được áp lực của máy tiện.Tấm đáy của bể lên men phải chịu trọng lực của vật liệu lên men và máy xúc lật, đồng thời phải đáp ứng các yêu cầu về thông gió.
Đối với quá trình lên men trong bể, có hai cách cấp vào và ra khỏi bể lên men: cấp vào và cấp ra theo mẻ và cấp tổng thể vào và ra.Đặc điểm của nguyên liệu đến và xuất theo mẻ là mỗi lần nguyên liệu theo mẻ được đưa vào cuối bể lên men và nguyên liệu được chuyển sang đầu kia của bể lên men thông qua thao tác quay của máy quay.Lần thứ hai, nguyên liệu mẻ được đưa vào đầu bắt đầu và chu trình bắt đầu lại cho đến khi chu trình lên men kết thúc và nguyên liệu thành phẩm được thải ra từ đầu kia của bể lên men.Trong khi vận chuyển vật liệu, máy tiện cũng thực hiện các hoạt động oxy hóa, nghiền và trộn trên vật liệu.Đặc điểm của quá trình nạp và xả tổng thể là toàn bộ bể lên men được đổ đầy nguyên liệu cùng một lúc và khi chu trình lên men kết thúc, nguyên liệu được thải ra cùng một lúc.Để đáp ứng nhu cầu cho ăn, quá trình ra vào theo mẻ đòi hỏi phải quay với tần suất cố định trong toàn bộ chu trình lên men.Thao tác đảo trộn sẽ khiến nhiệt độ của đống ủ thay đổi theo hình zíc zắc, không có lợi cho quá trình phân hủy phân trộn.Vì vậy, dự án này chọn quy trình nạp và xả tổng thể.
Khi cho ăn, thùng lên men được đổ đầy nguyên liệu qua máy nạp cùng một lúc;khi xả, nguyên liệu trong thùng lên men được vận chuyển ra ngoài cùng một lúc.Trong giai đoạn đầu của chu trình lên men, không có sự quay vòng và chỉ sử dụng oxy phun để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ cao liên tục của quá trình ủ phân;ở giai đoạn sau của chu trình lên men, cần phải đảo trộn thích hợp để đáp ứng các yêu cầu về độ đồng đều của phân trộn.
Thời gian đăng: 27-12-2023
